Fínstilling á nákvæmni vinnsluferla til að draga úr kostnaði, bæta skilvirkni og tryggja gæði snýst um að samþætta fjórar víddir kerfisbundið: hönnun, ferli, búnað og stjórnun. Þetta nær því samverkandi markmiði að "lækka kostnað án þess að skerða gæði og bæta skilvirkni án þess að taka áhættu."
Hagræðing frá hönnunaruppsprettunni: Fyrsta hindrunin fyrir kostnaðarlækkun og skilvirkni
Hönnun ræður 80% af kostnaði; sanngjarn burðarvirki getur dregið verulega úr erfiðleikum við vinnslu og úrgangsefni.
Einföldun rúmfræðilegra eiginleika: Með því að forðast mannvirki sem eru erfiðar í--vinnu eins og djúpum holrúmum, þröngum rifum og þunnum veggjum dregur það úr truflunum á verkfærum og titringi.
Stýring á þolmörkum: Notkun IT7 nákvæmni fyrir mikilvæga pörunaryfirborða (svo sem legusæti) og slakandi á ó-virkum flötum til IT12, sem lækkar kröfur um vinnslu.
Samþætt hönnun: Með því að sameina marga hluta í einn óaðskiljan íhlut dregur úr samsetningarferlum og kostnaði við innréttingar. Til dæmis minnkaði samþætt hönnun fyrir vökvaventlablokk vinnslutíma um 60%.
Fínstilling á ferlileiðum: Kjarnaverkfærið til að bæta skilvirkni
Hagræðing á vinnsluferlinu styttir beinlínis hringrásartímann og dregur úr sóun.
Samsett ferli, minni þvingun: Með því að nota margra-ása CNC vinnslustöð gerir það kleift að vinna með fjöl-flötum í einni klemmu og forðast endurteknar staðsetningarvillur.
Útrýming óþarfa ferla: Upprunalega ferlið fyrir ákveðinn skafthluta var grófsnúning → mildun → hálf-loka beygja → mala ytra þvermál. Greining leiddi í ljós að eftir temprun getur bein frágangsslípa uppfyllt nauðsynlega nákvæmni, útrýmt hálf-beygjuferlinu og sparað vinnslutíma og búnaðarnotkun.
Vísindalegur lagskiptur skurður: Grófgerð samþykkir meginregluna um "stóra upphafsdýpt skurðar + hægfara minnkun." Til dæmis, þegar heildarmagnið er 12 mm, er það dreift sem 4→3→2→1,5→0,5 mm, sem dregur úr einni umferð samanborið við samræmda skurð, styttir grófvinnslutímann um 25%.
