Hreinsun á nákvæmum vinnsluhlutum krefst skilvirkrar fjarlægingar á míkron- eða jafnvel nanó-stærð mengun eins og olíu, málmspæni og skurðvökva án þess að skemma vinnustykkið. Það fer eftir efni, burðarvirki og kröfum um hreinsun, er hægt að nota eftirfarandi almennar og árangursríkar hreinsunaraðferðir:
1. Ultrasonic hreinsun (mælt með fyrir hár-nákvæmni, flókin mannvirki)
Hentar fyrir hluta með blindgötum, þröngum rifum eða ör-byggingum, svo sem gírum, legum, mótum og rafeindahlutum.
Meginregla: Að nýta „kavitationsáhrif“ sem myndast af úthljóðsbylgjum í hreinsivökvanum, mynda örbólur sem springa samstundis, mynda höggkraft til að fjarlægja mengunarefni.
Kostir: Ítarleg hreinsun, nær jafnvel í minnstu sprungur; Lágmarks skemmdir á yfirborði vinnustykkisins; Hægt að nota með vatns-hreinsiefnum eða kolvetnishreinsiefnum, umhverfisvæn.
Stillingar lykilfæribreyta:
Tíðnival: Fyrir nákvæmnishluta er mælt með tíðni sem er 40kHz eða hærri til að draga úr hættu á rof í kavitation.
Hitastýring: Ákjósanlegur hiti til að hreinsa olíubletti er 50 gráður ~ 65 gráður; of hátt hitastig mun veikja kavitunaráhrifin.
Tími og kraftur: Almennt stjórnað innan 4 ~ 12 mínútna, með í meðallagi kraftþéttleika til að koma í veg fyrir grófun yfirborðs.
2. Tafarlaus gufuhreinsun (hentar fyrir hreinsun á netinu, engar leifar kröfur)
Sérstaklega hentugur til að þrífa rafeindaíhluti sem eru viðkvæmir fyrir vökvaleifum og þurfa hraðþurrkun, eða til að þrífa fyrir-samsetningu.
Meginregla: Há-þurrgufa (80–130 gráður) leysir upp olíubletti og sveigjanlegt gufuflæði flytur rusl burt.
Kostir:
Engar vökvaleifar, engin þurrkun krafist, getur haldið áfram beint í næsta ferli; Styður „hreinsun sem ekki er-tekin í sundur,“ eins og óaðgengileg svæði eins og mygluhol og hlauparar; Augnablik gufuúttak, hægt að laga að hrynjandi færibandsframleiðslu.
Dæmi um notkun: Þrif á gírum í bílum minnkaði tímann úr 1 klukkustund í 20 mínútur og jók samsetningarhlutfallið í 99%; Með því að þrífa móðurborðstengi farsíma minnkaði skammhlaupsbilunartíðni úr 8% í 1%.
